模具被稱(chēng)為工業(yè)之母，在競爭如此激烈的工業(yè)環(huán)境中，模具生產(chǎn)企業(yè)想要乘風(fēng)破浪脫穎而出，必須迎合趨勢進(jìn)行轉型。模具制造訂單隨機性高、設計變更多、質(zhì)量要求高、交付周期短的特點(diǎn)，決定了模具生產(chǎn)管理的特殊性，模具產(chǎn)品的生產(chǎn)相對比較復雜，一系列問(wèn)題造成模具生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、成本等問(wèn)題難以解決。

想要在這樣的競爭環(huán)境中取勝，就必須充分利用數字化轉型機遇，優(yōu)化企業(yè)資源利用率，快速響應客戶(hù)需求，最大限度縮短生產(chǎn)周期，嚴格控制成本、質(zhì)量、交貨期，才能提高企業(yè)的應變能力、創(chuàng )新能力和經(jīng)濟效益。

模具企業(yè)加速實(shí)現數字化轉型，需要重點(diǎn)考慮以下三個(gè)方面：1、工藝管理；2、生產(chǎn)過(guò)程管理；3、排程優(yōu)化。

提升工藝管理水平

工藝管理包括工藝技術(shù)文件、工藝數據和工件的加工工序管理，而工序管理不僅需要管理到加工工序，還需對工序細化到每個(gè)加工步驟的管理來(lái)指導現場(chǎng)加工，極為繁瑣。過(guò)去缺少信息化的管理平臺，需要通過(guò)手工管理的方式完成信息的傳遞，傳遞過(guò)程慢且易出錯，工藝知識的管理也相對困難。專(zhuān)業(yè)的模具數字化轉型方案能夠將生產(chǎn)工藝、加工工序、生產(chǎn)標準等信息結合企業(yè)需求進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)標準化統籌管理，并以此為基礎提高企業(yè)質(zhì)量管控水平，促進(jìn)工藝研發(fā)進(jìn)程。

提高生產(chǎn)過(guò)程數字化管理水平

對于模具行業(yè)來(lái)說(shuō)，車(chē)間作業(yè)主要指模具工件的加工。針對車(chē)間生產(chǎn)能夠通過(guò)多種先進(jìn)的技術(shù)手段做到：對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的監控、記錄、分析及數據的可追溯。車(chē)間管理人員可以隨時(shí)查詢(xún)到每一件模具的每一道工序的加工狀態(tài)，在哪臺設備上、由誰(shuí)加工的，每臺設備的當前任務(wù)和動(dòng)態(tài)負荷，正在加工是否延期等，從而建立企業(yè)生產(chǎn)數據價(jià)值優(yōu)勢，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。

重視車(chē)間作業(yè)排程優(yōu)化

傳統的模具車(chē)間的生產(chǎn)是由工長(cháng)直接調度安排模具零件的加工生產(chǎn)的，操作者加工完一件就再安排下一件，根本無(wú)法宏觀(guān)考慮企業(yè)整體生產(chǎn)資源和負荷狀況。企業(yè)可需要靈活處理生產(chǎn)中出現的緊急插單、設備故障、返工返修等特殊情況，從而提高生產(chǎn)過(guò)程的連貫性和可控性，通過(guò)節點(diǎn)計劃、生產(chǎn)主計劃、車(chē)間現場(chǎng)作業(yè)計劃的數字化管理，提高了計劃制定效率、準確性和可操作性，確保生產(chǎn)的高效運行。

模具行業(yè)企業(yè)規劃數字化轉型項目主要是以保證質(zhì)量、降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期為目標，西迪技術(shù)股份有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)硬質(zhì)合金零部件、研發(fā)新材料、幫助惡劣工況提供解決方案的企業(yè)。對硬質(zhì)合金模具設計、模具制造有著(zhù)豐富的經(jīng)驗，但要在眾多競爭中取勝，同樣需要加速實(shí)現數字化轉型，快速響應客戶(hù)需求，從而提高企業(yè)競爭力。