等離子堆焊是指用等離子弧作為熱源，應用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱，然后一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開(kāi)后自激冷卻，形成一層高性能合金層，從而實(shí)現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。等離子堆焊是金屬表面處理方法中的一種，具有其他表面處理方法沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn)，西迪小編今天便和大家介紹一下等離子堆焊的優(yōu)點(diǎn)。

1、表面處理中等離子堆焊采用的堆焊層與對接焊縫協(xié)同為冶金工業(yè)協(xié)同，協(xié)同抗壓強度高，耐沖擊特性好。

2、它有利于調節堆焊金屬材料的成份和特性。

3、堆焊層薄厚大。一般狀況下，堆焊層薄厚可在2～30mm范疇內調節，更合適不容樂(lè )觀(guān)損壞。

4、節儉成本費，合理性好。當產(chǎn)品工件的常規材料為一般材料，容貌覆以高鋁合金時(shí)，不僅降低了制造成本，而且節儉了很多貴重金屬。在產(chǎn)品工件檢修過(guò)程中，有效挑選堆焊鋁合金，對損傷產(chǎn)品工件容貌開(kāi)展堆焊修補，能夠大大的耽誤產(chǎn)品工件的使用期，耽誤檢修周期時(shí)間，降低生產(chǎn)成本費。

5、因為堆焊加工工藝是根據電焊焊接來(lái)提升或修復零件規格，或在零件容貌得到具備不凡特性的鋁合金層，因此嫻熟掌控焊接方法、可操作性強的工作人員并不艱難。

6、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；堆焊層組織緊密，成型美觀(guān)。

7、可在銹蝕及油污的金屬零件表面下不經(jīng)復雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊。

作為表面處理方法之一，等離子堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業(yè)，如各類(lèi)閥門(mén)的密封面，常規的閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥、截齒的磨損后的修復等。應用前景非常廣。

西迪在等離子堆焊方面有以下優(yōu)勢：具備高自動(dòng)化設備——卡斯特林，低稀釋率，基體和硬面冶金高結合強度，低熱影響深度，較寬的粉末材料適用范圍。

西迪生產(chǎn)的下徑軸承產(chǎn)品，使用等離子堆焊技術(shù)，大大提高了其使用壽命，相比普通產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)惡劣工況下使用后，硬質(zhì)合金表面只有輕微裂紋，沒(méi)有出現硬質(zhì)合金塊的剝落現象。而他類(lèi)產(chǎn)品，出現大量硬質(zhì)合金塊剝落，硬質(zhì)合金表面出現大量裂紋。西迪技術(shù)股份有限公司處理在等離子堆焊方面有著(zhù)豐富的技術(shù)和雄厚的實(shí)力，在超音速?lài)娡?、氣體保護焊、火焰熔覆、真空熔覆、固體/鹽浴滲硼、熱擴散硬化等表面處理方法有著(zhù)豐富的經(jīng)驗，為客戶(hù)提供解決各類(lèi)困境的方案。