深孔鉆加工是一種專(zhuān)業(yè)化程度較強的孔加工技術(shù)，一般會(huì )需要用到專(zhuān)用的深孔刀具，比如槍鉆、內排屑深孔鉆、套料鉆等以及專(zhuān)用機床來(lái)進(jìn)行。隨著(zhù)越來(lái)越多領(lǐng)域對深孔鉆加工產(chǎn)品需求量增大，深孔鉆加工工藝也被要求越來(lái)越嚴格，今天西迪小編就給大家分享下關(guān)于深孔鉆加工的相關(guān)知識。

深孔加工一般深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。深孔加工在模具行業(yè)有了廣泛的應用，解決了模具加工中普通鉆床無(wú)法解決的細孔和長(cháng)孔，有效降低了模具的加工成本。

由于深孔鉆加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行的，故具有以下特點(diǎn)：

（1）不能直接觀(guān)察到刀具的切削情況，目前只能憑經(jīng)驗，通過(guò)聽(tīng)聲音，看切屑，觀(guān)察機床負荷及壓力表，觸摸振動(dòng)等外觀(guān)現象來(lái)判斷切屑過(guò)程是否正常。

（2）切屑熱不易傳散。一般切削過(guò)程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，刀具占切削熱的比例較大，擴散遲，易過(guò)熱，刀刃的切削溫度可達600℃，必須采用強制有效的冷卻方式。

（3）切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)長(cháng)，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長(cháng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強制性排屑。

（4）工藝系統剛性差，因受孔徑尺寸限制，孔的長(cháng)徑比較大，鉆桿細而長(cháng)，剛性差，易產(chǎn)生振動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。

深孔鉆加工往往需要配合使用性能合適的深孔鉆切削油。根據深孔加工特點(diǎn)，切削油需要具備以下作用：

（1）極壓潤滑作用

切削油在循環(huán)使用過(guò)程中，吸附刀具、工件表面形成一層潤滑膜，提高潤滑性，降低摩擦阻力，減少功率消耗及刀具磨損。而深孔加工中，工件與刀具之間接觸壓力可達到幾千牛，同時(shí)伴隨產(chǎn)生大量的熱量。因此深孔鉆油要具備良好的極壓潤滑性。

（2）冷卻作用

深孔加工時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的熱，過(guò)高的溫度可降低刀具強度，而使刀具壽命縮短，而且因受熱變形要影響工件的尺寸精度，因此，切削油要具備粘度小，流動(dòng)性好的特點(diǎn)，及時(shí)將熱量帶走。

（3）清洗作用

金屬加工也會(huì )產(chǎn)生大量的金屬碎屑及粉末，如不及時(shí)清除，會(huì )相互粘結或附著(zhù)在機床、工件、刀具上，增加刀具磨損，影響刀具使用壽命。具備良好流動(dòng)性的切削油會(huì )利用液流的機械沖洗作用，及時(shí)的沖走金屬碎屑顆粒。

（4）防腐防銹作用

深孔鉆油屬特種油，使用周期長(cháng)，在切削鉆孔時(shí)，良好的防銹性能夠保證加工工件表面光亮和不被腐蝕。

西迪技術(shù)股份有限公司擁有很強的深孔鉆加工能力，配備深孔鉆鏜（珩）、車(chē)銑復合加工中心、數控臥鏜銑床等先進(jìn)生產(chǎn)設備，可加工直徑≤400mm，長(cháng)度≤3000mm的長(cháng)軸套管復雜結構零件，滿(mǎn)足客戶(hù)對深孔鉆加工的各項要求。