鎢鈷硬質(zhì)合金具有很高的強度、硬度、韌性和優(yōu)異的耐磨性，廣泛的應用于切削工具、模具及耐磨零件等領(lǐng)域。為制備更多符合條件的硬質(zhì)合金，需要對制備方法熟練掌握，燒結溫度不同，對硬質(zhì)合金的性能也會(huì )有不同的影響。今天，作為硬質(zhì)合金專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家——西迪，講給大家簡(jiǎn)要聊聊燒結溫度對硬質(zhì)合金性能有何影響。

鎢粉末的粒度可影響硬質(zhì)合金的晶粒度及其性能，通過(guò)細化鎢粒度可提高其硬度。于是，我們用不同粗細的鎢，以鎢鈷合金為研究體系，加入少量鉭，在不同溫度下進(jìn)行燒結，以此來(lái)分析對其性能的影響。經(jīng)過(guò)試驗研究，我們得出如下結論：燒結溫度對雙晶硬質(zhì)合金組織的影響如下：

1425℃燒結時(shí)平均晶粒尺寸為0.91μm，標準偏差0.36μm；

1450℃燒結時(shí)平均晶粒尺寸為 0.75μm，標準偏差0.33μm；

1500℃燒結時(shí)平均晶粒尺寸為0.98μm，標準偏差0.42μm。

在1425℃燒結時(shí)，晶粒尺寸主要分布在極細晶，基本呈正態(tài)分布；在1450℃燒結時(shí)，晶粒尺寸集中分布在相鄰的超細晶和極細晶，二者之和占統計總數的近70%，納米晶數量也達到最高；在1500℃燒結時(shí)，晶粒尺寸主要分布在極細晶，但部分晶粒長(cháng)大明顯，出現了少數粗晶粒，導致納米晶和超細晶比例減少而中晶和中粗晶所占比例升高，晶粒尺寸分布較分散。

鎢晶粒度沒(méi)有隨燒結溫度的升高而升高，在1450℃燒結時(shí)，鎢晶粒度出現降低，這主要于鉭的抑制作用相關(guān)。抑制劑溶解于粘結相中可以降低鎢在其中的溶解度，從而抑制鎢在粘結相中通過(guò)溶解析出過(guò)程長(cháng)大。1425℃燒結時(shí)，由于溫度較低，鉭在鈷中的溶解度不大，抑制效果不明顯；1450℃燒結時(shí)達到了鉭在鈷中的共晶溫度，鉭在鈷中的溶解度升高，對鎢的抑制作用增強；溫度繼續升高，鉭在鈷中的溶解度不會(huì )繼續升高，抑制效果不變，而高溫利于鎢晶粒長(cháng)大，因此，在1500℃燒結時(shí)，鎢晶粒繼續長(cháng)大。

硬質(zhì)合金的抗彎強度和硬度隨燒結溫度的升高呈現先增大后減小的趨勢，當燒結溫度為1460℃時(shí)，材料力學(xué)性能達到最高。