硬質(zhì)合金閥門(mén)密封面在使用中會(huì )產(chǎn)生腐蝕、腐蝕、傷痕、傷痕、壓痕等損傷，但破損達到一定程度時(shí)，密封面不再密封，設備不能正常工作，廢棄，多數法蘭密封面不能拆卸，拆裝復雜，工時(shí)成本非常高。為了提高硬質(zhì)合金閥門(mén)密封面的壽命，可以用于嚴格的介質(zhì)環(huán)境，通常在硬質(zhì)合金閥門(mén)密封面上堆積鈷基硬質(zhì)合金，用車(chē)削加工后研磨成密封面。

硬質(zhì)合金密封面首先采用等離子弧焊接技術(shù)將硬質(zhì)合金粉末焊接到產(chǎn)品密封部位，形成密封面堆積焊接層，分粗車(chē)和精車(chē)加工堆積焊接層。經(jīng)過(guò)精車(chē)后再進(jìn)行平面磨削，平面磨床的加工質(zhì)量不能達到粗糙度0.2和吻合度80%以上，吻合度特別差，必須對密封面進(jìn)行超精加工。

其次就是對密封面進(jìn)行研磨，研磨過(guò)程中造成閥門(mén)密封不良的主要因素有以下幾個(gè)方面：

1.研磨閥門(mén)密封面的注意事項磨料分散不均勻。當磨料（磨具與硬質(zhì)合金密封面之間）由于磨削力的作用向密封面內外邊緣移動(dòng)時(shí)，內外邊緣的磨料較多，磨削力強，磨削量大。

2.補充磨料不均勻問(wèn)題:硬質(zhì)合金硬度高，耐磨性強，磨料切削刀尖容易磨損，切削力喪失，需要不斷補充磨料，補充磨料為膏狀，添加磨料時(shí)不均勻，磨削力和磨削量不均勻，影響磨削質(zhì)量。

3.研磨器具磨損問(wèn)題：硬質(zhì)合金硬度高，磨具立即磨損降低磨具精度，影響閥密封面磨損質(zhì)量。

4.選擇的研磨機軌跡不當：各種研磨機械和方法都有研磨軌跡，如果選擇不當，研磨時(shí)的研磨量不均勻，研磨量大的部分會(huì )發(fā)生研磨的塌方現象。

5.最佳研磨區域：選擇理想的研磨軌跡后，該軌跡可形成研磨區域。如果用傳統的研磨方法來(lái)克服上述問(wèn)題，主要靠反復研磨圓盤(pán)刀具、均勻添加磨料、不斷修正研磨軌跡等。導致工作時(shí)間延長(cháng)，生產(chǎn)效率低下，勞動(dòng)強度增加。由此可見(jiàn)，很難通過(guò)一般的拋光工藝實(shí)現鈷基金密封面的高效、高質(zhì)量的超精加工。