硬質(zhì)合金截齒是在煤礦工業(yè)中常用的采掘工具，也是采煤和巷道掘進(jìn)機械中的易損部件之一，其性能直接影響到采煤機的生產(chǎn)能力、功率的消耗、工作穩定性和其他相關(guān)零件的使用壽命，硬質(zhì)合金截齒種類(lèi)繁多，一般結構是在淬火回火的低合金結構鋼刀體身上嵌入硬質(zhì)合金刀頭。今天西迪小編主要給大家分享的是怎樣用激光熔覆技術(shù)修復硬質(zhì)合金截齒。

硬質(zhì)合金截齒在工作時(shí)承受高的周期性壓應力、切應力、沖擊負荷，其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，由于截齒刀體的機械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質(zhì)和有效的熱處理方式，硬質(zhì)合金是一種比較常用的材質(zhì)。

截齒是采掘機械的易損件，通過(guò)長(cháng)期對截齒的分析與研究，從新型截齒的選用、截齒布置及截齒結構改進(jìn)等幾個(gè)方面對采煤機截齒的可靠性進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析，提高截齒的可靠性，提高采煤機有效工作時(shí)間，采煤機截齒的可靠性與截齒本身諸因素、采煤機的因素、煤層賦存條件等多種因素有關(guān)。

超高速激光熔覆，被譽(yù)為當前可替代電鍍技術(shù)最具競爭力的工藝，主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、及抗氧化等性能，從而達到表面改性或修復的目標，滿(mǎn)足了對材料表面特定性能的要求。

超高速激光熔覆技術(shù)本質(zhì)上改變了粉末的熔化位置，使粉末在工件上方就與激光交匯發(fā)生熔化，隨之均勻涂覆在工件表面。其熔覆速率可高達20－200m／min，因熱輸入小，熱敏感材料、薄壁與小尺寸構件均可采用該技術(shù)進(jìn)行表面熔覆，而且可用于全新的材料組合，例如鋁基材料、鈦基材料或鑄鐵材料上涂層的制備。由于涂層表面質(zhì)量明顯高于普通激光熔覆，只需要簡(jiǎn)單打磨或拋光即可應用，因此材料浪費、后續加工量都大大減少，在成本、效率、及對零件的熱影響上超高速激光熔覆都具有不可替代的應用優(yōu)勢。

利用超高速激光熔覆技術(shù)，可以完美解決采煤機硬質(zhì)合金截齒刀頭崩刀，刀頭、刀體磨損等問(wèn)題，提高截齒使用壽命，降低使用成本。西迪技術(shù)有限公司擁有多種表面強化技術(shù)，在激光熔覆、火焰熔覆、真空熔覆等方面有豐富的經(jīng)驗，為客戶(hù)提供解決各類(lèi)困境的方案。對于煤炭采掘中易損部件硬質(zhì)合金截齒，采用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行修復是再適宜不過(guò)的。