用平面磨床進(jìn)行硬質(zhì)合金的加工，我們經(jīng)常會(huì )遇到各種各樣的問(wèn)題，比如加工表面比較粗糙，長(cháng)時(shí)間進(jìn)行硬質(zhì)合金磨削加工會(huì )出現砂輪磨鈍，從而引起產(chǎn)品的小裂紋和破碎，等等。那么，這些問(wèn)題有沒(méi)有什么方法可以解決呢？今天西迪小編就給大家講解下平面磨過(guò)程中遇到的這些問(wèn)題該如何解決。

影響磨床加工表面粗糙的主要因素有以下幾個(gè)方面：

1、 和磨削砂輪有關(guān)的因素，主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細，那么砂輪單位面積上的磨粒數就會(huì )越多，磨削表面的刻痕會(huì )越細，表面粗糙度值越小。砂輪如果太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使得工件表面收到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，容易引起燒傷；但如果砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì )增大表面粗糙度，所以要選擇合適的砂輪硬度。

要及時(shí)對砂輪進(jìn)行修整，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

2、 和工件的材質(zhì)有關(guān)，包括材料的硬度、塑性、導熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有著(zhù)顯著(zhù)的影響。鋁、銅合金等軟材料容易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。

3、 和加工條件有關(guān)。包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來(lái)不及變形，從而使得磨削表面的編碼粗糙度值降低示。

以上是在進(jìn)行磨加工時(shí)，影響工件表面粗糙度的因素作了分析。如何減小加工表面的表面粗糙度值，除了上述幾個(gè)方面考慮采取措施外，還可以從加工方法上著(zhù)手改善，比如研磨、珩磨、超精加工、拋光等。

砂輪的修整技巧包括采取微量修整、振動(dòng)是修整的大敵、保持冷卻。

要提高磨削后的工件精度，除了要消除磨床的幾何精度、磨床的剛度、熱變形、磨床運動(dòng)部件爬行、磨床振動(dòng)的影響外，還必須要注意工件加工過(guò)程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

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