眾所周知，模具是鎢鋼配件的主要工具，模具零件設計整體化，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果鎢鋼配件形狀復雜，模具零件也復雜，會(huì )使模具加工困難，加工的精度不高。而組合式模具零件，加工大為簡(jiǎn)化，加工精度較高，可以讓我們獲得高質(zhì)量的鎢鋼配件。鎢鋼配件質(zhì)量與模具有哪些關(guān)系呢？今天就讓我們跟著(zhù)西迪硬質(zhì)合金小編了解下。

1、型腔數的決定

決定型腔數，要考慮設備能力、模具加工的難易、生產(chǎn)批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。鎢鋼配件要求精度高、幾何形狀復雜時(shí)，最好一模一腔。小型鑄件根據情況而定。

2、澆注系統的設計

澆注系統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動(dòng)速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用，所以，設計澆注系統必須分析鑄件的結構特點(diǎn)、技術(shù)要求、合金種類(lèi)及其特性，還要考慮壓鑄機的類(lèi)型及特點(diǎn)等，這樣才能設計合理的澆注系統。

3、模具溫度

壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要因素。模溫不當，不但影響鎢鋼配件的內外質(zhì)量，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網(wǎng)狀毛刺，影響鎢鋼配件的外觀(guān)質(zhì)量。

4、成型零件尺寸的決定

計算壓鑄零件尺寸時(shí)，選用壓鑄材料的收縮率要符合實(shí)際，不然會(huì )導致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。必要時(shí)，通過(guò)試驗模具實(shí)測之后，再計算鎢鋼配件的尺寸。對于高精度的產(chǎn)品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產(chǎn)品壓鑄后保存、使用環(huán)境對產(chǎn)品尺寸精度的影響考慮在內。

5、分型面位置的決定

分型面的位置，會(huì )影響到模具加工、排氣、產(chǎn)品脫模等。通常，分型面會(huì )在產(chǎn)品上留下一條痕跡線(xiàn)，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量及尺寸精度。因此，設計分型面位置時(shí)，除考慮到產(chǎn)品脫模、模具加工、排氣等問(wèn)題外，可把分型面位置放在產(chǎn)品表面質(zhì)量要求不高，或尺寸精度不高的地方。

6、模具不能變形

往往由于模具結構不合理或模具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形，進(jìn)而導致產(chǎn)品不合格，為此，在設計模具時(shí)，必須采取適當的措施來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。推出系統應設置導柱，以防止推桿等工作不平穩，受單側磨損，保證產(chǎn)品受力均勻，頂出時(shí)不使產(chǎn)品變形。