閥門(mén)密封面為防止泄漏、延長(cháng)其使用壽命，經(jīng)常會(huì )要對其堆焊硬質(zhì)合金。那么，堆焊硬質(zhì)合金一般采取哪些方法，才能充分發(fā)揮材料的性能優(yōu)勢，節約用材和延長(cháng)零部件使用壽命呢？今天，西迪小編就給大家整理了一些常見(jiàn)的閥門(mén)密封面堆焊硬質(zhì)合金方法。主要包括以下幾種：

1、焊條電弧堆焊

焊條電弧堆焊設備簡(jiǎn)單、操作方便，適于現場(chǎng)堆焊，適應性強，不受堆焊位置及工件形狀的限制，可以在任何位置進(jìn)行堆焊，小型或形狀不規則零件尤為適合。

2、氧-乙炔火焰堆焊

氧-乙炔火焰堆焊溫度低，能獲得較小的稀釋率，堆焊層表面光滑、質(zhì)量較好，是目前耐磨場(chǎng)合機械零部件堆焊常采用的工藝方法，閥門(mén)密封面堆焊硬質(zhì)合金也常常用到此方法。

3、埋弧堆焊

埋弧堆焊是用一層焊劑覆蓋在堆焊區，使電弧在堆焊工件和焊絲之間引燃。堆焊工件、焊絲和焊劑在堆焊電弧的高溫作用被部分熔化，在焊劑層下形成一個(gè)密閉的空腔，電弧在空腔內燃燒。在空腔的上方覆蓋著(zhù)熔化的焊劑層外殼，使堆焊熔池與大氣隔絕，形成外觀(guān)良好的堆焊層金屬。

4、氣體保護堆焊

氣體保護堆焊可以用手工、自動(dòng)或半自動(dòng)方式完成。根據所使用的電極，氣體保護堆焊可分為熔化極氣體保護堆焊和非熔化極氣體保護堆焊。熔化極氣體保護堆焊的熱量由作為電極之一的焊絲與工件之間產(chǎn)生電弧并熔化焊絲所產(chǎn)生；非熔化極氣體保護堆焊是在電極與焊件之間產(chǎn)生電弧，電弧的熱量將填充焊絲和基體金屬熔化、形成堆焊熔池。

5、等離子弧堆焊

等離子弧堆焊是利用等離子弧高溫加熱的一種熔化堆焊方法，等離子弧熱量集中、溫度極高，弧柱中心溫度達24000K以上。因此，等離子弧堆焊具有堆焊層性能好、結合強度高，堆焊層致密性好，工件熔深淺可控、堆焊層稀釋率低、成形規則等一系列優(yōu)點(diǎn)，且易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化，手工操作也比較方便。

6、電渣堆焊

電渣堆焊是利用電阻熱熔化堆焊材料及基體金屬形成熔池的堆焊方法。電渣堆焊一次可以堆焊很大的厚度，熔敷效率高，可采用實(shí)心焊絲、管狀焊絲、板極或帶極等進(jìn)行堆焊。電渣堆焊適用于堆焊厚度較大、表面形狀簡(jiǎn)單的大、中型零件。

7、振動(dòng)電弧堆焊

振動(dòng)電弧堆焊是采用細焊絲使其連續振動(dòng)的堆焊方法，在小電流下保證堆焊過(guò)程的穩定。零件受熱少，熱影響區小，能獲得薄而平整、硬度較高的堆焊合金層。在機械零件修復中得到了廣泛應用，特別在汽車(chē)、拖拉機修理中應用較廣泛。

8、高頻感應堆焊

高頻感應堆焊是靠高頻電流加熱熔化堆焊材料而形成堆焊層的方法。高頻堆焊時(shí)，加熱溫度略高于堆焊材料的熔化溫度，低于基體金屬的熔化溫度。這樣可使零件受熱少、變形小，又能使堆焊合金與基體金屬獲得良好的冶金結合。高頻感應堆焊操作簡(jiǎn)便、熔深淺、生產(chǎn)率高，堆焊層厚度為～2mm，在機械零件的耐磨場(chǎng)合得到廣泛應用。

9、激光堆焊

激光堆焊可以實(shí)現熱輸入的準確控制，熱變形小，堆焊金屬的化學(xué)成分和稀釋率易控制，可以獲得組織致密、性能良好的堆焊層。對于工作在高溫高壓條件下的閥門(mén)，其密封面的工作條件相當惡劣，因此對于密封面的性能有較高的要求。

因硬質(zhì)合金具有硬度高、耐腐蝕、抗高壓的優(yōu)異性能，是堆焊閥門(mén)密封面最常用的材料。通過(guò)以上介紹的幾種堆焊方法，根據產(chǎn)品特點(diǎn)，選擇合適的方式進(jìn)行堆焊。不僅能防止泄漏，更加能延長(cháng)使用壽命。