硬質(zhì)合金的釬焊性是比較差的，原因在于硬質(zhì)合金的特殊材質(zhì)，硬質(zhì)合金的含碳量比較高，未經(jīng)清理的表面往往含有很多游離碳，從而妨礙釬料的潤濕。此外，硬質(zhì)合金在釬焊的溫度下容易氧化形成氧化膜，也會(huì )影響釬料的潤濕。因此，釬焊前的表面清理對改善釬料在硬質(zhì)合金上的潤濕性很重要，必要時(shí)還可采取表面鍍銅或鍍鎳等措施，

首先，我們來(lái)看硬質(zhì)合金釬焊前應該如何對表面進(jìn)行清理。

1、 清除硬質(zhì)合金表面油污 油污可用有機溶劑去除

常用的有機溶劑有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。小批生產(chǎn)時(shí)可將零件浸在有機溶劑中清洗干凈。大批生產(chǎn)中應用最廣的是在有機溶劑的蒸汽中脫脂。此外，在熱的堿溶液中清洗也可得到滿(mǎn)意的效果。對于形狀復雜而數量很大的小零件，也可在專(zhuān)門(mén)的槽子中用超聲波清洗。超聲波去油效率高。

2、 清除氧化物

釬焊前，零件表面的氧化物可用機械方法、化學(xué)浸蝕法和電化學(xué)浸蝕方法進(jìn)行。機械方法清理時(shí)可采用銼刀、金屬刷、砂紙、砂輪、噴砂等去除零件表面的氧化膜。其中銼刀和砂紙清理用于單件生產(chǎn)，清理時(shí)形成的溝槽還有利于釬料的潤濕和鋪展。批量生產(chǎn)時(shí)用砂輪、金屬刷、噴砂等方法。

3、 母材表面鍍覆金屬

在母材表面鍍覆金屬，其主要目的是改善一些材料的釬焊性，增加釬料對母材的潤濕能力；防止母材與釬料相互作用對接頭質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響，如防止產(chǎn)生裂紋，減少界面產(chǎn)生脆性金屬間化合物；作為釬料層，以簡(jiǎn)化裝配過(guò)程和提高生產(chǎn)率。

硬質(zhì)合金釬焊的另一個(gè)問(wèn)題是接頭易產(chǎn)生裂紋。這是因為它的線(xiàn)膨脹系數僅為低碳鋼的一半，當硬質(zhì)合金與這類(lèi)鋼的基本釬焊時(shí)，會(huì )在接頭中產(chǎn)生很大的熱應力，從而導致接頭的開(kāi)裂。因此，硬質(zhì)合金與不同材料釬焊時(shí)，應設法采取防裂措施。

為了防止工具鋼在釬焊加熱過(guò)程中的氧化和免除釬焊后的清理，可以采用氣體保護釬焊。保護氣體可以是惰性氣體，也可以是還原性氣體，要求氣體的露點(diǎn)應低于-40℃.硬質(zhì)合金可在氫所保護下進(jìn)行釬焊，所需氫氣的露點(diǎn)應低于-59℃。