一、基本知識：

1）注意測裝夾刀具尺寸，防止撞機床，安全距離必須保持在15MM至20MM之間

2）每?jì)芍芤淮螌C器進(jìn)行清潔保養

3）按照《CNC程序管理與使用規定》進(jìn)行建立程序和使用程序

4）刀具裝入筒夾時(shí)，應確保刀具表面及筒夾內壁整潔無(wú)異物，筒夾合適及不劃傷筒夾內壁，如有內壁已劃傷的筒夾，應及時(shí)上報

5）開(kāi)機前，必須先開(kāi)油過(guò)濾，尤其是周末休息后上班時(shí)和停電之后開(kāi)機

6）按照關(guān)機程序逐步關(guān)機，嚴格禁止越步關(guān)機，關(guān)機步驟：保存程序、關(guān)閉程序、關(guān)閉電腦、關(guān)電腦電源、關(guān)閉CNC總電源、關(guān)閉穩壓器開(kāi)關(guān)、關(guān)閉排風(fēng)扇開(kāi)關(guān)、關(guān)閉油過(guò)濾開(kāi)關(guān)及其空調開(kāi)關(guān)、關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)

二、技巧：

1）關(guān)于震刀

A、選擇正確的砂輪

B、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即不能讓刀具刃口切著(zhù)砂輪磨,否則容易震刀

C、選用合適的進(jìn)給余量，進(jìn)給余量太大會(huì )造成震刀

D、選用合適的砂輪速度

2）一次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整個(gè)生產(chǎn)工序可大大減少單個(gè)刀具的生產(chǎn)時(shí)間,提高效率

B、在不磨到夾頭的情況下,盡量多夾刀柄

C、如果橫刃不對稱(chēng),要考慮夾頭是否OK

D、刀具太長(cháng)，要考慮用支撐

3）節省機床停機時(shí)間

A、利用CNC修磨時(shí)間,休整砂輪/測量砂輪,減少CNC停機時(shí)間

B、機床運行時(shí)（最后一把刀的時(shí)間段）調好下一個(gè)單子的程序，減少CNC停機施時(shí)間，但務(wù)必在裝刀后，運行程序前，先確認程序是否用錯。以保證不會(huì )用錯程序

4）修磨前挑選,同類(lèi)型刀具按同樣的程序修磨參數修磨

A、按原刀廠(chǎng)家挑選,根據不同廠(chǎng)家選用不同的修磨方式

B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm的選擇手工先磨余量,或先線(xiàn)切割,2、0.5-1mm的選擇多給機床余量完成,總之需要一次裝夾完成

5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工

A、如果修磨時(shí)未磨出內冷孔，則不必再CNC修磨，可手工磨導流孔

B、小R，比如小于0.5mm的R，機床不易加工，或加工費時(shí)，則可用手工挫R

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