在工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，刀具是非常重要的一種工具。各類(lèi)產(chǎn)品的加工，對刀具的使用性能、使用壽命提出了比較高的要求。硬質(zhì)合金刀具材料是一種重要的刀具材料，應用范圍越來(lái)越廣。其耐磨性能深受退火溫度的影響，今天西迪小編就要給大家分享下，采用不同的退火溫度進(jìn)行熱處理，對硬質(zhì)合金刀具材料能產(chǎn)生什么樣的影響。

周所周知，添加適當的合金元素是改善金屬材料性能的有效途徑。通過(guò)在YG6硬質(zhì)合金中添加適量的合金元素In和Ce，并采用不同的退火溫度進(jìn)行熱處理，制備新型硬質(zhì)合金刀具材料的研究，我們得出不同退火溫度對硬質(zhì)合金耐磨性能的影響。

從研究結果可以看出，采用不同的退火溫度對新型硬質(zhì)合金刀具材料進(jìn)行熱處理，新型硬質(zhì)合金刀具材料的顯微組織很明顯不同。和未退火處理的新型硬質(zhì)合金刀具材料相比，退火處理可以使新型硬質(zhì)合金刀具材料的晶粒明星細化，新型硬質(zhì)合金刀具材料的平均晶粒尺寸顯著(zhù)下降，并使新型硬質(zhì)合金刀具材料內部的孔隙明顯減少，材料的致密度得到提高。

經(jīng)過(guò)退火處理的新型硬質(zhì)合金刀具，可以有效減小新型硬質(zhì)合金刀具材料的磨損體積，提高新型硬質(zhì)合金刀具材料的耐磨損性能。硬質(zhì)合金刀具材料在磨損試驗過(guò)程中，經(jīng)歷了磨損初期、穩定磨損期和加速磨損期三個(gè)階段。子啊磨損初期，作用在硬質(zhì)合金刀具材料試樣表面的載荷使得磨輪表面與試樣表面接觸時(shí)產(chǎn)生較高的應力，試樣表面的硬質(zhì)合金刀具材料發(fā)生塑性流動(dòng)，試樣表面出現平面滑動(dòng)或者犁溝樣的形狀。

由于對新型硬質(zhì)合金材料進(jìn)行了退火處理，是的材料在磨損摩擦過(guò)程中，在細化晶粒的同時(shí)，加強了硬質(zhì)合金相與基體之間的連接力，從而使得新型硬質(zhì)合金刀具材料具有了更好的抵抗變形的能力，使其磨損現象得到減輕，磨損體積得以減小，提高了材料的耐磨損性能。隨著(zhù)退火溫度的提高，新型硬質(zhì)合金材料的內部組織逐漸致密化，內部孔隙逐漸減少，材料的耐磨損性能得到提高；但是過(guò)高的退火溫度將導致系統能量過(guò)大，新型硬質(zhì)合金材料的晶粒發(fā)生粗化，從而使材料的耐磨損性能降低。這也是為什么隨退火溫度的提高，新型硬質(zhì)合金材料的磨損體積先減小后增大，材料的耐磨損性能先提高后降低的原因。

對于含有In和Ce的新型硬質(zhì)合金刀具材料進(jìn)行退火處理，有助于減少材料內部孔隙，細化晶粒，提高材料的耐磨損性能。但是，退火溫度不宜過(guò)高也不宜過(guò)低。隨著(zhù)退火溫度的提高，新型硬質(zhì)合金刀具材料的耐磨損性能先提高后下降。

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