為了提高材料進(jìn)行硬質(zhì)合金精密零件加工時(shí)的性能，提高材料的切削性能并消除工件的內部應力，在加工過(guò)程中應適當安排一些熱處理程序。工藝路線(xiàn)中熱處理工藝的安排主要取決于零件的材料和熱處理的目的。

在進(jìn)行熱處理工序時(shí)要注意工序的安排時(shí)間。

1、預備熱處理。預備熱處理的目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造時(shí)的殘余應力，改善組織。其工序位置多在加工之前，常用的有退火、正火等方法。

2、消除殘余應力。由于在坯件的制造和加工過(guò)程中產(chǎn)生的內應力將導致工件變形并影響加工質(zhì)量，因此必須安排熱處理以消除殘余應力。消除殘留應力的熱處理的最佳布置是在粗加工之后和精加工之前。對于不需要高精度的零件，通常在毛坯進(jìn)入加工車(chē)間之前進(jìn)行人工時(shí)效和退火以消除殘余應力。對于具有高精度要求的復雜鑄件，通常在加工過(guò)程中安排兩種時(shí)效處理：鑄件-粗加工-時(shí)效-半精加工-時(shí)效-精加工。對于高精度硬質(zhì)合金零件，例如精密螺桿，精密主軸等，應安排多次熱處理以消除殘余應力，甚至經(jīng)常使用冰冷處理來(lái)穩定尺寸。

3、最終處理。最終處理的目的是提高零件的強度，表面硬度和耐磨性，并且通常在硬質(zhì)合金精密零件加工（磨削）之前進(jìn)行。常用的有淬火，滲碳，氮化和碳氮共滲。

所以在硬質(zhì)合金精密零件加工的過(guò)程中，為了提高硬質(zhì)合金精密零件的力學(xué)性能，需要對零件進(jìn)行熱處理加工工序，這樣才能確保加工品質(zhì)符合產(chǎn)品使用需求。