硬質(zhì)合金閥門(mén)初看零件不多、結構簡(jiǎn)單、精度一般，在機械行業(yè)歸于簡(jiǎn)單部件，但是閥門(mén)的中心密封部位卻要求特別高。閥門(mén)制作工藝雜亂，技術(shù)難度也大，硬質(zhì)合金閥門(mén)的特色工藝，你了解嗎？現在，就讓西迪的小編帶我們來(lái)了解一下吧。

因為閥門(mén)的種類(lèi)規范繁復，使用在國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域，其運用場(chǎng)合千差萬(wàn)別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質(zhì)等工況條件，對閥門(mén)的原料提出了嚴苛的要求。除鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼外，還許多選用CrNi不銹鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工功能很差，給制作工藝帶來(lái)很大的難度。加上這些資料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重資料，從材料的選擇、備料、收購方面都存在著(zhù)許多困難。有些材料因為運用量小，難以收購供貨。

鑄造毛坯的結構

大部分的閥門(mén)毛坯選用的是結構雜亂的薄殼鑄件，不只要求有杰出的外觀(guān)質(zhì)量，更要有細密的內涵質(zhì)量和杰出的金相結構，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因而其鑄造工藝雜亂、熱處理技術(shù)難度高。在機械行業(yè)里，閥門(mén)的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件雜亂、困難更多。

機械加工工藝

因為大多數的高強、高硬、高耐腐蝕資料的切削功能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有耐性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺陷，很難到達要求的尺度精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設備帶來(lái)一定困難。別的，閥門(mén)密封面在加工精度、配合視點(diǎn)、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機械加工帶來(lái)很大難度。

閥門(mén)零件的工藝組織

閥門(mén)的首要零件個(gè)數不多，結構相對簡(jiǎn)單，大部分尺度的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種歸于簡(jiǎn)單機械的印象。其實(shí)閥門(mén)的心臟密封部位但是極其精細的，其密封面的“三度”(平整度、光潔度、硬度)要求很高，以及兩個(gè)密封面組成的密封副的吻合度都要到達零對零，才干滿(mǎn)意氣密實(shí)驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來(lái)確保心臟部位精細的零對零要求，便是閥門(mén)加工的很大工藝難點(diǎn)。

閥門(mén)的實(shí)驗和查驗

閥門(mén)是壓力管道重要的啟閉、調理元件，而壓力管道的運用工況是千差萬(wàn)別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕。但是閥門(mén)制作的實(shí)驗和查驗條件不可能到達工況的平等要求，世界、國內各種閥門(mén)實(shí)驗規范規則都是在挨近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗的。這就存在一個(gè)最根本的隱患，便是正常出廠(chǎng)實(shí)驗合格的閥門(mén)產(chǎn)品，在嚴苛的實(shí)踐工況條件下可能會(huì )產(chǎn)生因為資料選用、鑄件質(zhì)量和密封損壞等問(wèn)題而難以滿(mǎn)意運用要求，還會(huì )發(fā)生重大的質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老閥門(mén)專(zhuān)家，越老越拘謹、越干越憂(yōu)慮了。

看了閥門(mén)制作工藝的特色，你漲知識了嗎？

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