硬質(zhì)合金拉絲模在各個(gè)領(lǐng)域的用途很多，不同材質(zhì)做成的拉絲模有著(zhù)不同的優(yōu)缺點(diǎn)。一般情況下，合金鋼模的制作簡(jiǎn)便，但是因為耐磨性差和壽命短，基本已經(jīng)被市場(chǎng)淘汰，而天然金剛石盡管硬度高、耐磨性能好，但是因脆性大，加工難困難，只適用于直徑1.2mm以下的線(xiàn)模制作，我們今天要說(shuō)的硬質(zhì)合金不僅拋光性好，而且能源消耗低，所以適合制作各種線(xiàn)材和絲材，今天我們就跟隨著(zhù)西迪的小編了解一下硬質(zhì)合金拉絲模的制作與修復工藝吧。

通常，拉絲是指拉制金屬線(xiàn)的模具以及拉制光纖的模具，所有拉絲模的中心都有個(gè)一定形狀的孔，如圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著(zhù)穿過(guò)?？讜r(shí)尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化。對于硬質(zhì)合金拉絲模的制造主要包括模坯、模套的加工及模芯裝鑲，在拉絲模模坯、模套的加工及模芯裝鑲過(guò)程中主要有四個(gè)步驟：

1.模坯的加工；

2.裝鑲的過(guò)盈量；

3. 拉絲模模套加工；

4.裝鑲工藝。

其中，模坯主要通過(guò)注塑成型，將模坯所需材料經(jīng)過(guò)配料混合混合均勻后放入注塑機中加熱，然后注入拉絲模的模具中成型，待模坯成型后，可打開(kāi)模具將其取出，從而獲得模坯。目前的成型拉絲模的包括底座、外模、模芯和上模，為了保證注塑模坯的致密性，底座和外模通常為一體式結構。在模坯完成注塑后，需要進(jìn)行脫模，需要將外模翻轉，便于將模坯倒出。由于底座和外模為一體式結構，脫模需要將底座和外模翻轉，十分費力。

另外，在模坯注塑成型過(guò)程中，模坯易于與模腔內壁貼合，即與底座的上表面、外模的內壁、模芯的外壁，以及上模的下表面貼合，使得脫模過(guò)程較為困難，脫模時(shí)用力過(guò)度還可導致拉絲模的模具報廢。同時(shí)，模坯在注塑成型過(guò)程中，將加熱后的配料注入拉絲模的模具中，在通過(guò)上模對模坯進(jìn)行壓制，可導致加熱的配料被擠壓到上模與外模的縫隙內，導致脫模較難，且使模坯上部具有加多余料，不利于拉絲模的加工。

硬質(zhì)合金拉絲模的修復工藝

1、根據你要拉拔的材料及拉絲設備，合理配比各道拉絲模的壓縮率，從而確定各道拉絲模的工作區的角度（就是選用什么型號的拉絲模）

2、做好拉絲材料的預處理：如清洗、除銹、退火、磷化等，保證材料的清潔。

3、選用優(yōu)質(zhì)適用的拉絲粉（潤滑劑、油），做好拉絲模的冷卻工作。

4、拉絲時(shí)如出現模具開(kāi)裂、炸模、粘模、劃絲、縮徑、斷絲、溫度過(guò)高、模具發(fā)黑、不耐磨等使用問(wèn)題請及時(shí)與專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員聯(lián)系。

5、拉絲模達到使用壽命時(shí)，請及時(shí)換下拉絲模進(jìn)行修模處理，以免過(guò)渡使用拉絲模造成拉絲材料報廢。

硬質(zhì)合金拉絲模制造和舊模具修復都離不開(kāi)機械研磨，相對而言模具制造時(shí)的研磨工藝比較復雜，包括粗磨、細磨、精磨和拋光全過(guò)程，必要時(shí)還得輔以電解擴孔處理。在生產(chǎn)中，硬質(zhì)合金拉絲模的消耗有破裂和磨損兩種。破裂的模具只能報廢，磨損的模具可以修復再用，因此生產(chǎn)中應盡可能降低模具破裂的比例。

想要了解更多行業(yè)資訊，歡迎咨詢(xún)西迪技術(shù)股份有限公司！

西迪技術(shù)股份有限公司成立于2006年7月18日，是民營(yíng)性質(zhì)國家高新技術(shù)企業(yè)（認證編號：GR201843002142）。公司連續14年為石油、天然氣鉆采、化工冶煉、工程機械等行業(yè)領(lǐng)域提供全球性“定制化”專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品與技術(shù)服務(wù)，長(cháng)期合作的世界500強企業(yè)超過(guò)10家，70%以上產(chǎn)品出口歐美，客戶(hù)遍布美國、加拿大、墨西哥、挪威、羅馬尼亞、俄羅斯、德國、法國、英國、迪拜、墨西哥等近30個(gè)國家地區。