釬焊在機械、電機、儀表、無(wú)線(xiàn)電等部門(mén)都得到了廣泛的應用。硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭、自行車(chē)車(chē)架、換熱器、導管及各類(lèi)容器等；在微波波導、電子管和電子真空器件的制造中，釬焊甚至是唯一可能的連接方法。
眾所周知，硬質(zhì)合金的釬焊性是較差的。因此，在釬焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，因為熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面，也無(wú)法填充接頭間隙。有時(shí)，為了改善母材的釬焊性以及提高釬焊接頭的抗腐蝕性，釬焊前還必須將零件預先鍍覆某種金屬層。而我們釬焊前的處理方法主要有以下幾種：
（1）清除油污油污可用有機溶劑去除
常用的有機溶劑有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。小批生產(chǎn)時(shí)可將零食浸在有機溶劑中清洗干凈。大批生產(chǎn)中應用最廣的是在有機溶劑的蒸汽中脫脂。此外，在熱的堿溶液中清洗也可得到滿(mǎn)意的效果。例如鋼制零件可浸入70—80℃的10％苛性鈉溶液中脫脂，銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫鈉加1L水的溶液內清洗，溶液溫度為60～80°C。零件的脫脂也可在洗滌劑中進(jìn)行脫脂后用水仔細清洗。當零件表面能完全被水潤濕時(shí)，表明表面油脂已去除干凈。對于形狀復雜而數量很大的小零件，也可在專(zhuān)門(mén)的槽子中用超聲波清洗。超聲波去油效率高。
（2）清除氧化物
釬焊前，零件表面的氧化物可用機械方法、化學(xué)浸蝕法和電化學(xué)浸蝕方法進(jìn)行。機械方法清理時(shí)可采用銼刀、金屬刷、砂紙、砂輪、噴砂等去除零們：表面的氧化膜。其中銼刀和砂紙清理用于單件生產(chǎn)，清理時(shí)形成的溝槽還有利于釬料的潤濕和鋪展。批量生產(chǎn)時(shí)用砂輪、金屬刷、噴砂等方法。鋁和鋁合金、鈦合金的表面不宜用機械清理法。
(3)母材表面鍍覆金屬
在母材表面鍍覆金屬，其主要目的是改善一些材料的釬焊性，增加釬料對母材的潤濕能力；防止母材與釬料相互作用對接頭質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響，如防止產(chǎn)生裂紋，減少界面產(chǎn)生脆性金屬間化合物；作為釬料層，以簡(jiǎn)化裝配過(guò)程和提高生產(chǎn)率。