硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結金屬通過(guò)粉末冶金的工藝制成的一種合金材料。它與的其中含有的成分、制法底子不同，因此有各式各樣的功能不同。硬質(zhì)合金資料具有什么主要特性呢？下面西迪小編就給大家整理了一下硬質(zhì)合金材料的主要特性：

1）硬質(zhì)合金中不存在方向性。硬質(zhì)合金是由粉末加壓燒結而成的，因為不選用鑄造工藝，所以不存在表面層與內部成分在密度上的差異，從而消除了因為密度差或許引起的局部機械功能差異。

2）硬質(zhì)合金不存在熱處理問(wèn)題。除了加熱和冷卻過(guò)程中熱應力的影響外，其機械功能不因加熱冷卻而改變（例如即使加熱到1000℃冷卻后，機械功能不發(fā)生改變）。所以，對這類(lèi)硬質(zhì)合金的加工來(lái)說(shuō)，不能在軟化的條料下進(jìn)行預加工，即硬質(zhì)合金的預加工必須在燒結之前進(jìn)行，燒結之后除用金剛石東西或電加工辦法進(jìn)行加工之外，是無(wú)法用其它簡(jiǎn)略辦法加工的。硬質(zhì)合金的機械功能主要是由含鈷量和碳化鎢的粒度決議的。

3）硬質(zhì)合金的楊氏彈性模量大，泊松比小,硬質(zhì)合金泊松比為0.21~0.24。因此在加工應力作用下，硬質(zhì)合金模具內徑尺寸改變比鋼制模具要小很多，所以能獲得與模具尺寸非常接近的制品。

4）硬質(zhì)合金抗壓強度高?？箟簭姸扰c含鈷量有關(guān)，低鈷的硬質(zhì)合金可達6000Mpa以上，即接近東西鋼的二倍。所以這種資料用于承受單位壓力大的冷擠壓模工作部分是有利的。

5）硬質(zhì)合金熱膨脹系數小。與東西鋼熱膨脹系數11×10-6/K相比，硬質(zhì)合金為5~7×10-6/K，要小一些。這一點(diǎn)在模具設計和制造時(shí)是應當考慮的。

6）熱傳導率高。硬質(zhì)合金的熱傳導率比東西鋼要高三倍。而可避免被加工資料與模具之間的燒結問(wèn)題。

7）彈性變形量與塑性變形量很小。這點(diǎn)對模具來(lái)說(shuō)，是其有利的一方面，但卻表現出晦氣的一方面。就是在模具中對應會(huì )集很靈敏，容易引起模具損壞。這在硬質(zhì)合金模具設計和運用中，是一個(gè)重大的課題。

8）硬度高、耐磨性好。這是硬質(zhì)合金比較受歡迎的特點(diǎn)。盡管硬度和東西鋼差不多，甚至還低，但因為硬度穩定而不會(huì )發(fā)生改變所以耐磨性卻比東西鋼好，因此抵抗粘合、熱膠著(zhù)的能力強。

目前國內所選用的模用硬質(zhì)合金以鎢鈷類(lèi)為主體。一般說(shuō)來(lái)，含鈷量少的資料耐磨性較為重要，含鈷量大的資料耐沖擊功能較為重要，所以含鈷量小時(shí)碳化鎢顆粒應當細些，含鈷量大時(shí)顆粒應當粗些。硬質(zhì)合金資料功能與挑選模具用硬質(zhì)合金，是在碳化鎢中參加適量鈷，用粉末冶金辦法限制、燒結而成的。